600型稳定土拌和站全套设备只需一名操作人员，产量200--600t/h，可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。为能自动、连续地对稳定土厂拌设备所使用的水泥进行均匀的供料、保证级配的准确性，采用工业微机程序来控制水泥连续称重计量装置，主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续生产拌和工作。
600型稳定土拌和站主要特点：
1 专用的粉料大口锥体、大口螺旋给料机避免受潮易堵塞现象。
2 骨料斗加宽到3.6米，可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。
3 采用压力信号和拉力信号计量,操作简单维修方便更不影响生产。
4 电脑变频调速，运行平稳可靠，减少故障发生，提高工作效率。
5 多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可。
6 全微机控制系统，系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能、手动／自动可选。
7 单电机或双电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
8 为清理、保养方便，在搅拌机底部设置了排料口。
9 成品仓加大、通道加宽到4米，为成品料运输提供便利。
 
600型稳定土拌和站次搅拌设备是为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
稳定土拌和站厂拌设备二次拌合原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
600型稳定土拌和站技术优势:
1、稳定土拌和站模块化设计，多个单机组成的成套设备。
2、根据用户需求，可提供多种配置的产品组合。
3、多种选配方式，实现用户的特殊需求。
4、低位双卧轴高速强制搅拌缸。
5、调速计量、电子秤量或二者混合计量。
6、可编程序控制，工业微机控制，过载保护功能。
7、粉料密封输送，改善作业环境。
8、涡轮流量传感器、智能流量显示仪、数量显示供水量，调节方便。
9、可拌和水泥稳定土、石灰稳定土、二灰碎石稳定土。
600型稳定土拌和站是一种新型的模块式动态计量稳定土厂拌设备，采用了全电脑动态称量和无衬板强制式连续搅拌等先进技术、具有称量准确、级配种类多、可靠性高、搅拌均匀、高效等特点。整机采用模块式组合结构，布局合理，安装、移场便捷。主要用于高速公路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定土的连续拌和作业。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和变频器组合而成的水流量远程调控系统，在控制台上轻触按钮，就可完成水量的设定和调整，操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高，响应时间短。
3、称量传感器、变频器、工业控制微机组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。
4、优良的故障自动检测和报警功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作人员劳动强度。