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全新稳定土拌和站 可就近考察
作者:潍坊方建… 文章来源:www.zgwfhy.com 点击数: 更新时间:2020/10/14 15:16:40

800型稳定土拌和站设备参数:
800型稳定土拌和站是我厂为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要,采用国内外先进技术研制生产的专用拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰(含水量在10-15%)、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料,生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确,拌和均匀,满足工程施工要求。该设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高,是施工单位理想的基层物料拌和设备。
主要构成系统:
1、配料供给系统:分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统:水泥仓(水泥斗)、调速变频计量螺旋输送机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统:压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统:电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统:双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统:操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统:采用台湾主机电子传感器、变频调速,手动/全自动两种形式。
稳定土拌和站全套设备只需一名操作人员,产量200--800t/h,可拌合2~9种不同规格,不同品种的物料(含水泥),能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。为能自动、连续地对稳定土厂拌设备所使用的水泥进行均匀的供料、保证级配的准确性,采用工业微机程序来控制水泥连续称重计量装置,主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续生产拌和工作。
 
稳定土拌和站主要特点:
1 专用的粉料大口锥体、大口螺旋给料机避免受潮易堵塞现象。
2 骨料斗加宽到3.6米,可直接用50型装载机上料,而不会产生混料。
3 采用压力信号和拉力信号计量,操作简单维修方便更不影响生产。
4 电脑变频调速,运行平稳可靠,减少故障发生,提高工作效率。
5 多种粉料供给形式可选择:人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可。
6 全微机控制系统,系统具有:关机、开机过程管理和状态检测功能,故障报警和过载报警及欠压保护功能、手动/自动可选。
7 单电机或双电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定可靠,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长
8 为清理、保养方便,在搅拌机底部设置了排料口。
9 成品仓加大、通道加宽到4米,为成品料运输提供便利。
稳定土拌和站设备是由骨料配料系统、物料皮带输送系统、搅拌系统、水泥输送系统、气路系统、储料仓、电气系统和操作室等组成,为适应公路、铁路、城市道路、机场、水利、运动场等基层材料施工需要,实现了连续生产和灵活方便的集中控制,研制生产的专用拌和设备。 它可使用生石灰、熟石灰、土、砂石、粉煤灰、水泥等为原料,生产水泥稳定砂砾、灰土稳定基料、可压混 凝土等基层物料。生产的基层物料配比准确,拌和均匀,可满足工程施工要求。 该设备性能优良,技术先进,结构合理,工作可靠,使用方便,易于维修,生产率高,是施工单位理想的基层物料拌和设备。
 
稳定土拌和站是我公司多年结合实际现场作业经验,研制而成,广泛用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续生产拌制工作,也可用于灰土稳定层的生产及可压实混凝土的生产拌和。产量200~700t/h,可拌合2~9种不同规格,不同品种的物料,它采用了先进的工业电脑控制系统,实现了骨料、水泥和水的自动配比,具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、环保好、生产效率高等特点,特别适合大流量连续作业,是修筑高等级公路及铁路必备的理想搅拌设备。
1 专用的粉料大口锥体、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象
2 骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料,而不会产生混料。
3 采用压力信号和速度信号共同计量或纯速度计量信号计量,操作简单维修方便更不影响生产。
4 电脑调速,运行平稳可靠,减少故障发生,提高工作效率。
5 多种粉料供给形式可选择:人工拆包水泥或散装水泥均可
6 全微机控制系统,系统具有:关机、开机过程管理和状态检测功能,故障报警和过载报警及欠压保护功能
7 单电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定可靠,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长
8 为清理、保养方便,在搅拌机底部设置了排料口。
稳定土二次搅拌设备是为了提高稳定土混合料级配的均匀性,以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析,稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题,综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
稳定土拌合站厂拌设备二次拌合原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
 

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