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  行业资讯  
800型双搅拌水稳站费用是多少
作者:潍坊方建… 文章来源:www.zgwfhy.com 点击数: 更新时间:2020/11/6 9:05:36

800吨双搅拌水稳站操作规程及注意事项
1.停机时整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如机器故障)非人为停车时,要把线内的物料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动(料仓料少时不得长时间振动)。
3.操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料,不准装满料斗后再打开出料门,更不允许装满料斗长时间放置,以免影响出料。
6.粉料仓及计量,上料机构要注意防水防雨,特别是阴雨天气,停止时一定要把各部水泥处理干净,以防遇水板结,影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜,控制室要接地,总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。
 
800吨两级拌和水稳搅拌站,二次拌和水稳搅拌设备维护与保养
1.在作业过程中和班次作业结束后,经常检查,维护保养,易损件及时更换。
2.各传动部位有足够的润滑,各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹,减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度,各转动机构检查是否运转正常,又无杂音,如发现故障应及时排除、
3.对各紧固连接件,经常检查是否松动、损坏、变形。
4.雨天及长期停机时,应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好,防止雨淋。
5.整机一般一年油漆一次。
6.经常检查所有电缆有无损伤,定期检查空气开关,各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况,动静触电面应光滑,接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。
7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边,可能滚筒托辊表面粘有物料,如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。
 
800吨两级拌和水稳搅拌站,二次拌和水稳搅拌设备作业条件:
1.供电电压380V±5﹪供电频率50HZ±5﹪
2.原材料要求:(按材料适应范围)
皮带输送机可输送堆积密度为0.5~2.5/立方米的各种块状、粒状、粉状物料,不能运输酸性、碱性、有毒及有机溶剂等成份,对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.环境温度:﹣10℃~+40℃,控制室内无灰尘。
800型双搅拌水稳站在传统的单机稳定土拌合设备,将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移,在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带,干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接,出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接,形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法,具有结构紧凑,占地面积小等特点。800型水稳二次搅拌站设备可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题,综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。 作为当前高等级公路、铁路、城建市政道路修筑中的一种能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,能更好的保证稳定土材料的质量,因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。为了满足交通量和车辆轴载日益增加的需要,公路建设对道路的整体性能要求越来越高,采用稳定土强化道路的基层和底基层,是提高道路整体强度、水稳性以及延长道路使用寿命的一种非常有效的措施。
800型双搅拌水稳站,二次搅拌水稳站安装顺序
1.搅拌机整体放置即可。
2.末级料仓:将末级料仓气缸、走台及电铃附件安装好后吊起,安装好支腿,整体吊装在地基预埋板上,与预埋板焊接牢固即可。
3.将斜皮带机电动滚筒装好,连接好四部分后吊起,保证其尾部与搅拌机出料口对直,安装完支撑架,后装上下托辊及运输皮带。
4.将平皮带机的倾斜部分吊起,在基础位置同时安装好支腿,慢慢放于基础之上,再按装水平段,并相互连接,将各个支腿与地基电焊连接在一起,后装上下托辊及运输皮带。
5.骨料系统:先将皮带秤安装在地基上,然后吊起骨料斗装上支腿(螺栓不要上紧),慢慢放于骨料斗地基之上焊牢,再将连接螺栓上紧即可。
6.粉料供给系统:首先安装闸板阀与水泥仓之上,再按装水泥仓护栏,吊起水泥仓放于基础之上焊死牢,再按装螺旋,其次电子称。
7.将水箱安装在所需位置放平,连接水泵及管路。
8.将空气压缩机安放于适当位置,连接好气路。
9.将各部分至控制台的电路接通即完成。
800型双搅拌水稳站,800型稳定土二次搅拌设备适用各种无机结合稳定材料的拌合生产,尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石(碎石)混合料的拌合,使其强度均匀、抗离析,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。就是将不同规格的碎石、砾石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备,级配碎石拌和站作为当前高等级公路、铁路、城建市政道路修筑中的一种能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,能更好的保证稳定土材料的质量,因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。
设备分类
水稳拌和站细分为移动式水稳拌和站、固定式水稳拌和站等类别。
移动式水稳拌和站
移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走,转场方便灵活,生产能力较低。
固定式水稳拌和站
固定式稳定土拌和站,需要用混凝土打地基,再把设备固定其上,生产能力高。
800型双搅拌水稳站,800型水稳二次拌合站设备原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
800型双搅拌水稳站设备主要构成系统:
1、配料供给系统:骨料储料仓,变频计量皮带称、皮带输送机能实现无级调速。
2、水泥料供给系统:水泥仓(水泥斗)、变频螺旋输送机,计量螺旋电子称。
3、自动供水系统:水泵、管道、调节阀、喷水器。
4、搅拌系统:电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。搅拌机采用无衬板式结构,大限度地加大了搅拌叶片和箱体之间的间隙,搅拌机工作时,在该间隙中会形成一层不移动的混合料层,此混合料层停留在箱体上起到了衬板的作用,保护着箱体不受磨损,同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌叶片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料仓装置系统:双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统:操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统:采用国内知名厂家电子配件、电磁(变频)调速,微机控制手动、自动两种形式。
 
800吨二次拌合水稳机械,双拌锅水稳站是一种能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,能更好的保证稳定土材料的质量,因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。环保型800吨二次拌合水稳机械,双拌锅水稳站组成说明:
1、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
2、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的中心距达3.5米的螺旋输送机,可提供非常均匀的料流,而且不会有倒流现象,确保反馈控制所需的线性给料关系。
3、在线反馈控制:一级计量采用变频调速控制,二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供卓越的计量精度。
4、称重仪表控制:采用称重仪表高品质计算机及变频器,各路独立计量,独立控制,可手动和自动程序操作,操作简便,工作可靠。配料比例设定,调整精确、方便,整机配有安全报警紧急停车系统。
5、模块化设计:安装及转移场地快速方便,并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多种组合可供选配。粉料仓有1个、2个、3个、4个等可供选配。成品料仓有:8、10、12方等可供选择。
6、主机框架采用矩形管设计。结构合理,强度高,外形壮观、气派。
7、搅拌性能优越:采用双卧轴强制式搅拌主机,搅拌有效长度大(搅拌机内净尺寸大于等于3.3米,搅拌叶片60片),双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,高铬耐磨合金搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的
发生,较其他同规格产品,能获得较好的搅拌质量,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置式轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。

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